2017年06月TS246 高温耐磨涂层     产品技术数据表产品描述     化学物质    综合指    化学物质    综合指以超硬陶瓷和耐磨细填料为骨材的双组分聚合陶瓷    数     数复合材料，立面和顶面不流淌。耐碱性、耐温性好，    硫酸10％     差     甲苯     优最高使用温度可达250°C    硫酸40％     差     三氯乙烷     优典型用途    醋酸10％     差     丙酮     优用于在高温下的一般负荷冲蚀磨损工况的大面积    硝酸10％     差     煤油     优修复和预保护涂层。    磷酸10％     差     氯化钠10%     优与钢铁、水泥、陶瓷、铝及很多金属均有很好的    氢氧化钠10％    优     水     优粘接力。    碳酸钠10％     优     乙醇     优固化前混合胶液性能    次氯酸钠10％    优

基础原料........................ ....................环氧树脂

配比（A:B）    耐温性能

重量比.................................................... 2.2：1    测试温度与抗压强度保持率的关系体积比.................................................... 2.2：1

颜色 A......................................................... 灰

    B.............................. .......................... 黑

密度（g/cm3）.......................................... 2.29

固化性能

操作时间（h/25℃）....................................... 3

可机加工或轻负荷时间（h/25℃）................. 24

可满机械或热负荷运行时间（h/25℃）..............

    室温24h+100℃3h

可浸泡于化学物质中时间（h/25℃）............

    室温24h+100℃3h

达最高强度.................................

    室温24h+100℃3h    使用方法

固化后性能    （1）表面处理

抗压强度(MPa) GB/T1041-1992 ................ 120.0    a) 严重的油污必须用可赛新1755 清洗剂清除。拉伸强度(MPa) GB/T6329-1996 ................. 38.0    b) 所有的游离物、铁锈及表面污染物，包括原有剪切强度(MPa) GB7124-86......... ................12.0    的涂层必须要清除掉。

弯曲强度(MPa) GB/T9341-2000 ...................60.6    c) 不要在可赛新1740 除锈剂清理后的表面未经硬度(ShoreD) GB/T2411-1980....................... 88    干燥处理就直接涂敷修补剂；

线性膨胀系数（10-6k-1）ASTME228............30

    d) 清洗后的表面应尽快涂敷可赛新天山工业修线性收缩率 HG/T2625-94....... ..................0.0010    补剂，以免清洗后的表面再次生锈、氧化或污工作温度.......................................... -25 to 250℃    染；

耐腐蚀性    e) 清洗后的表面不要用手摸。如果手触摸了，一（25℃时，综合指数Ratings评定法）    定要用清洗剂再清洗一遍；

    f) 修补时不得有任何液体进入待修表面。

    （2）配制(混合)

    2017年06月TS246 高温耐磨涂层     产品技术数据表推荐使用重量比，称量工具最好用精度为1g 的天

平。现场施工称量不方便，也可以目测体积比来配

制，但一定要用量杯、量勺尽可能准确地取料。

混合方法：沿一个方向搅动、碾压，使A、B 组分

不同颜色的条纹完全消失至颜色一致，顺滑的修补    技术咨询电话： 

剂出现为止，也就是说必须保证彻底均匀地混合。    包装

（3）应用——涂敷     订货号         规格

选择宽度适合于修补面的刮刀，将混合后的修补剂     024601        500g/套

用力反复在待修表面来回涂抹，以确保该表面完全     024605        10kg/套

被修补剂浸润。如果待修复表面需要的涂层较厚，

则先将待修复表面薄薄地涂一层，然后再层层涂抹，

并压实胶层以避免空气残留产生气泡。

（4）固化

本产品按上述“固化性能”数据的时间室温固化。

气温低于25℃时适当延长固化时间，低于10℃将很

难固化,加热固化可提高涂层性能。100-120℃保温3

小时，可获得最满意的固化效果。

（5）后加工

固化一定时间后即可采用传统的机加工方法车削，

磨削，钻孔，攻丝等，以达到要求尺寸。

贮存方法和保质期

在阴凉、干燥处贮存，20℃ (± 5℃)保质期为9个月。

注意事项

(1)本产品固化后为安全无毒物质，但固化前应尽量避免

与皮肤接触，若不慎溅入眼睛，应迅速用大量清水冲

洗。

(2)本产品A组分粘度比较大，特别是温度长期处于低于

15℃时胶会很硬，像是发生固化，其实只要用热水预热后

粘度会降低；B组分温度低于15℃时可能会出现结晶现象，

用热水预热后也会回到正常状态。

详细安全数据参见246安全数据表。

声明

本文中所涉及的技术数据均为典型值，不作为产

品验收标准，仅供参考。以上数据是在实验室标准条

件下取得的，本公司保证是可靠的。但由于用户使用

的工况不同，材料表面状态不同、固化条件不同，实

际性能数据有一些变化属正常现象。贮存条件、运输

等因素都会使胶的稳定性及物理、机械性能产生影响。

对于任何人采用我们无法控制的方法得到的结果，我

们恕不负责。建议用户在正式使用前，应根据本文提

供的数据做好试验。