天山可赛新TONSAN TS111铸铁修补剂资料

2019-03-22 11:04:06

TS111 铸铁修补剂    2015年09月

    产品技术数据表产品描述    化学物质    综合指数    化学物质     综合指数

    10%(70℃)NaOH    优     10%Na2CO3     优胶泥状,综合机械性能好,双组分环氧修补剂,以    10%(70℃)HSO    差     10%NaCl     优

    2  4

铁及铁合金为骨材。又称聚合金属材料。    10%HSO常温    一般     水,70℃     优

    2  4

    40%H2SO4常温     优     水,常温     优典型用途

    10%H3PO4常温     差     乙醇,常温     优特别适合灰铸铁、球铁等材质,用于铸铁件的修补与    10%HNO常温     良     丙酮,常温     差再生。    3

气孔、缩松、砂眼、裂纹的填补及轴承研伤填补及尺    10%CH3C00H     差     煤油,常温     优寸超差、腐蚀的修复。    10%NaOH常温     良     甲苯,常温     优固化前混合胶液性能    40%NaOH常温    优/良     三氯乙烷     差

    10%NaClO常温     优

基础原料 ......................... 环氧树脂

配比(A:B)

    重量比 .......................... 7:1    固化时间与强度的关系:

    体积比 .......................... 4:1

颜色     ..........................  铸铁色

密度(g/cm)   .....................  1.623

固化性能

操作时间(min/25℃) ................... 60

可投入运行时间(无负荷,无浸泡)(h/25℃)

 ....................................   18

可机加工或轻负荷时间(h/25℃) ......... 24

可满机械或热负荷运行时间(h/25℃ ....... 48

可浸泡于化学物质中时间(h/25℃) ....... 72

固化后性能

抗压强度(MPa)  GB/T1041-1992 ........ 110.0

拉伸强度(MPa)  GB/T6329-1996 ......... 42.0    使用方法

剪切强度(MPa)  GB7124-1986 .......... 20.0    (1) 表面处理

弯曲强度(MPa)  GB/T9341-2000 ......... 70.0    a)   严重的油污必须用可赛新 1755清洗剂清除。硬度(ShoreD)    GB/T2411-1980 .......... 80    b)   所有的游离物、铁锈及表面污染物,包括原有的涂层必工作温度 ..................... -60 to 160℃    须要清除掉。

耐溶剂性 ............................. 良好    c)   不要在可赛新 1740除锈剂清理后的表面未经干燥处理耐腐蚀性    就直接涂敷修补剂;

    (25℃时,综合指数Ratings评定法)    d)   清洗后的表面应尽快涂敷可赛新天山工业修补剂,以免

    清洗后的表面再次生锈、氧化或污染;

    e)   清洗后的表面不要用手摸。如果手触摸了,一定要用清

    洗剂再清洗一遍;

    f)   修补时不得有任何液体进入待修表面。

TS111 铸铁修补剂    2015年09月

    产品技术数据表(2)配制(混合)

推荐使用重量比,称量工具最好用精度为1g的天平。现场    技术咨询电话: 

施工称量不方便,也可目测体积比来配制,但一定要用量杯、   包装

量勺尽可能准确地取料。    订货号              规格

混合方法:沿一个方向搅动、碾压,使A、B组分不同颜色    011101             500g/套

的条纹完全消失至颜色一致,顺滑的修补剂出现为止,也就

是说必须保证彻底均匀地混合。

(3)应用——涂敷

选择宽度适合于修补面的刮刀,将混合后的修补剂用力反复

在待修表面来回涂抹,以确保该表面完全被修补剂浸润。如

果待修复表面需要的涂层较厚,则先将待修复表面薄薄地涂

一层,然后再层层涂抹,并压实胶层以避免空气残留产生气

泡。

(4)固化

本产品按上述“固化性能”数据的时间室温固化。气温低于

25℃时适当延长固化时间,加热固化可提高涂层性能。

80-100℃保温3小时,可获得最满意的固化效果。

(5)后加工

固化一定时间后即可采用传统的机加工方法车削,磨削,钻

孔,攻丝等,以达到要求尺寸。

贮存方法和保质期

在阴凉、干燥处贮存,20℃ (± 5℃)保质期至少1年。

注意事项

本产品固化后为安全无毒物质,但固化前应尽量避免与皮肤

接触,若不慎溅入眼睛,应迅速用大量清水冲洗。

详细安全数据参见111安全数据表。

声明

   本文中所涉及的技术数据均为典型值,不作为产品验收

标准,仅供参考。以上数据是在实验室标准条件下取得的,

本公司保证是可靠的。但由于用户使用的工况不同,材料表

面状态不同、固化条件不同,实际性能数据有一些变化属正

常现象。贮存条件、运输等因素都会使胶的稳定性及物理、

机械性能产生影响。对于任何人采用我们无法控制的方法得

到的结果,我们恕不负责。建议用户在正式使用前,应根据

本文提供的数据做好试验。

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